Oorzaken en oplossingen voor het roesten van bierflesdoppen

Misschien ben je dit wel eens tegengekomen: de bierdoppen die je kocht waren roestig. Dus wat zijn de redenen? De redenen voor het roesten van bierdoppen zijn als volgt:

 

Bierflesdoppen zijn voornamelijk gemaakt van 0,25 mm dikke vertinde of verchroomde dunne stalen platen met een dikte van 0,25 mm. Door de toenemende concurrentie op de markt wordt een andere functie van flessendoppen-branding (gekleurde doppen)-steeds prominenter, waardoor hogere eisen worden gesteld aan het bedrukken en gebruiken van flesdoppen. Soms kan het roesten van flessendoppen een negatief effect hebben op het merkimago van het bier. Het roestmechanisme is dat nadat de anti-roestlaag is beschadigd, het blootgestelde ijzer reageert met water en zuurstof in een elektrochemische reactie, waardoor roest ontstaat. De mate van corrosie hangt nauw samen met het materiaal van de flesdop, het- roestwerende coatingproces en de omgeving.

 

1. De invloed van baktemperatuur of -tijd

Door een te lange baktijd wordt de vernis of verf die op de ijzeren plaat wordt aangebracht broos; onvoldoende baktijd zal resulteren in een onvolledige uitharding van de vernis of verf die op de ijzeren plaat wordt aangebracht.

2. Onvoldoende coatinghoeveelheid

Nadat de flessendoppen uit de voor-bedrukte ijzeren plaat zijn gestempeld, komt onbehandeld ijzer aan de randen bloot te liggen. Deze blootgestelde gebieden zijn gevoelig voor roest in omgevingen met een hoge-vochtigheid.

3. Een niet-loodrechtheid of asymmetrie van het afdekkende sterwiel leidt tot roestvlekken.

4. Botsingen tussen flessendoppen tijdens handling en logistiek veroorzaken roestvlekken.

5. Interne slijtage van de dopmatrijs en een te lage stempelhoogte van de dop verergeren beide de slijtage van de flessendoppen.

6. Kroonkurken met water die zijn bedekt met aluminiumfolie of direct zijn verpakt (in plastic verpakking) verdampen niet gemakkelijk vocht, waardoor het roestproces wordt versneld.

7. Het barsten van flessen tijdens pasteurisatie verlaagt de pH van het water, waardoor het roesten van de dop verder wordt versneld.

 

Op basis van de bovenstaande redenen moeten de volgende aspecten worden benadrukt:

1. Verbeter het uiterlijk en de corrosieweerstandstests van bierdoppen voordat ze de fabriek binnenkomen.

2. Tijdens het testproces, vooral wanneer u van leverancier verandert, moet u de tests op de interne corrosie van bierflesdoppen na pasteurisatie strikt versterken.. 3. Inspectie van de inkepingen van flesdoppen strikt implementeren; de verpakkingswerkplaats moet regelmatig de kwaliteit van de dop controleren.

4. Versterk de inspectie van het afdeksterwiel en de afdekmatrijs op de vulmachine; ruim onmiddellijk op na verpletterde flessen.

5. Fabrikanten kunnen restvocht op de dop van de fles wegblazen voordat ze met inkjet printen. Dit garandeert de kwaliteit van de inkjetprint (bedrukking op de dop van de fles) en speelt ook een positieve rol bij het voorkomen van roest op de dop van de bierfles.

Bovendien heeft verchroomd-ijzer een sterkere roestbestendigheid dan gegalvaniseerd ijzer.

 

De belangrijkste functies van bierflesdoppen zijn: ten eerste het zorgen voor een zekere mate van afdichting, ervoor zorgen dat CO2 in de fles niet lekt en dat er geen externe zuurstof naar binnen sijpelt, waardoor de versheid van het bier behouden blijft; ten tweede is het pakkingmateriaal niet-giftig, veilig en hygiënisch, en heeft het geen invloed op de smaak van het bier, waardoor de smaak behouden blijft; ten derde speelt de hoogwaardige bedrukking van het etiket op de flesdop- een belangrijke rol bij het biermerk, de reclame en het productonderhoud; en ten vierde: bij gebruik van kroonkurken in brouwerijen zijn de doppen geschikt voor vulmachines met hoge-snelheid, waardoor het vullen van de doppen soepel verloopt en het verlies aan doppen en bier wordt verminderd. Momenteel zouden de normen voor het beoordelen van de kwaliteit van bierdoppen als volgt moeten zijn:

 

I. Afdichtingsprestaties:

Momentane druk: Momentane druk Groter dan of gelijk aan 10 kg/cm²;

Chronische lekkage: Chronisch lekkagepercentage Minder dan of gelijk aan 3,5% volgens standaardtests.

 

II. Pakking Geur:

Veilig, hygiënisch en niet-giftig. Er wordt een smaaktest van de pakking uitgevoerd; koken in zuiver water mag geen nare-geur veroorzaken, wat aangeeft dat het water (gekwalificeerd) is. Bovendien mag de geur van de pakking na gebruik niet in het bier migreren, waardoor de smaak van het bier wordt beïnvloed.

 

III. Kenmerken van de flesdop

1. Waarde van verffilmverlies: producten van hoge- kwaliteit vereisen minder dan of gelijk aan 16 mg; blikken-geplateerde ijzeren kroonkurken en verchroomde-geplateerde ijzeren kroonkurken met volledige-kleurendruk vereisen minder dan of gelijk aan 20 mg verffilmverlies.

2. Corrosiebestendigheid: Naast het voldoen aan de kopersulfaattestvereiste van het ontbreken van duidelijke roestvlekken, moet de dop ook vertraagd roesten vertonen tijdens normaal gebruik.

 

IV. Uiterlijk van de flesdop

1. De handelsmerktekst is correct, het patroon is duidelijk, het kleurverschil is klein en de kleur is stabiel tussen batches;

2. Het patroon is gecentreerd, met een hart-tot- hartafwijking van minder dan of gelijk aan 0,8 mm;

3. De dop van de fles moet vrij zijn van bramen, defecten en scheuren;

4. De pakking van de flesdop is intact, zonder defecten, vreemde voorwerpen of olievlekken.

 

V. Hechtsterkte van pakkingen en promotionele vereisten

1. De hechtsterkte van de promotionele flesdoppakking is geschikt. Het is over het algemeen niet gemakkelijk af te pellen, behalve wanneer het moet worden afgepeld. De pakking zal na pasteurisatie niet op natuurlijke wijze afvallen;

2. Over het algemeen is de hechtkracht van de flesdop voldoende. Kroonkurken van hoge-kwaliteit kunnen de MTS-test (Mechanical Materials Testing) doorstaan.